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                  米粉烘干機解決米粉烘干難題

                  發布時間:2020-03-24 14:22:53  點擊量:
                  米粉的干燥根據產能和方式的不同主要分為自然干燥和機器烘干。自然干燥時間長,產品質量好且不易出現酥面,但是不適合大規模生產加工。而傳統的烘干房能耗高,烘干品質差,也難以滿足發展需求。

                  目前,市場上使用最多是高溫熱泵米粉烘干機,用空氣能熱泵技術解決了傳統面條烘干存在的時間周期長,換熱效率低,能耗高,烘干品質差等一系列的問題。

                  米粉烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。米粉的烘干溫度不要太高,太高了反而容易出現粉條折斷。在有一定的風量,風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動,使之掛面表面形成風力下的蒸發,進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走,通過米粉烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外,米粉烘干房內的風路的規劃也非常重要,我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機,安裝風機組在先進導軌上,使風像中央空調一樣,由上而下,均勻吹進。由上而下的風路較短,加上軌道電機的行進,使之整個烘干房非常的熱量和風量都非常均勻。
                   

                  米粉烘干機
                   

                  米粉烘干機的熱泵烘干工藝主要分為四個階段:

                  冷風定條階段:剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發作用去除,所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃,強通風,時間為總烘干時間的 15%,水分由 32%~35%下降為 27%~28%。

                  保濕出汗階段:主要目的是提高面條內部溫度,以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫,又會加大表面汽化速度,所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35~45℃,相對濕度 75 %一 85%,運行時間占總跟時間的 25%,水分由 27%一 28%下降為 25%。

                  高溫排濕階段:此階段后,面條內部溫度升高,內部水分轉移與表面汽化基本平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為 45~50℃,相對濕度 55%一 60%,時間為全部移行時間的30%,水分由25%下降至16%一17%。

                  降溫降濕階段:掛面經前幾個干燥階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度,一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30%。

                  市面上的米粉也分為很多種的,例如細粉、寬粉等類別,其烘干工藝亦各有不同,需要根據生產過程中出現的問題,進行工藝調整,以保證生產質量。

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