高壓微粉磨

高壓微粉磨介紹

高壓磨粉機適用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工，建材等行業280多種物料的高細制粉加工，成品粒度在80-425目范圍調節（極細1000目）。通過機內增加的特殊裝置，可生產出30-80目的粗粉。

高壓磨粉機結構組成

高壓微粉磨主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。

在微粉磨研磨室內，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動，磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，其分析機的速度調整決定出粉細度。

高壓磨粉機結構特點

1、與其它磨機相比相同動力條件下產量提高10-20%，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧作用下提高800-1200kg。

2、9.3級的礦產物料均可加工粉碎。

3、成品粒度范圍廣，粒徑粗可達毫米(30目)，粒徑一般可達0.033毫米(425目) ，少部分物料細可達到0.013毫米(1000目)。

4、除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

5、分析機調整方便。

6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能良好。

高壓微粉磨優勢

結構先進、性能好

高壓微粉磨具有重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg。

適用范圍大、高效節能

高壓微粉磨的進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到<6.5um的超細粉。高壓微粉磨與氣流磨相比適用范圍更大。高壓微粉磨的除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

高效節能、收益高

投資小，收益高。在產量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。在產量和細度相同的情況下，系統能耗僅為氣流磨的三分之一。

高壓微粉磨工作原理

高壓磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內，進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

高壓磨粉機工作流程

待磨材料已被打破到高壓磨儲存倉的吊籠，然后由振動進入主機房接駁研磨均勻后，鏟到了一個刀鏟磨輥與磨環之間的摩擦推出，物料將并入風研磨室，分析粉末進行風選無法返回的研磨細度再次下降，然后高壓磨與粉末到成品旋風集粉器通過空氣和空氣分離，應從排放口完成。

材料含有一定量的水，磨機將產生一定的水汽，系統循環風量增加，以確保工廠工作在真空狀態下，將過剩的袋式除塵器氣流進入大氣層后凈化。

高壓磨粉機應用領域和范圍

本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業300多種物料的高細制粉加工，R型高壓磨粉機成品粒度80—325目范圍內任意調節。

高壓磨粉機使用注意事項

1、為使高壓磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證高壓磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

2、高壓磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

3、高壓磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。高壓磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解高壓磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。

4、高壓磨粉機使用一段時間后,應進行檢修.同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。

高壓微粉磨技術參數