金屬撕碎機磨損失效的原因及處理

　　主要表如今顎板中下部，特別是在下１／３處磨損為嚴重，上部則磨損較少。齒板外表的齒形磨平后就失去了撕碎才能，不能運用。在掃描電鏡下察看發現，齒板外表被擠壓成凹凸形貌，隨后又被磨料推擠構成壓舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑動形成的磨痕，并可看到齒板外表有微裂紋。

　?。ǎ保┚売善饰觯耗p是正常的，但在短時間內顎板就磨損失效，則屬不正?，F象。

　　究其緣由主要有：

　?、傥锪闲再|如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發作了變化，而撕碎機未做及時調整；

　?、诨顒宇€板與固定顎板門的夾角即鉗角α增大，超越正常范圍（１８°～２２°）；

　?、燮妮S轉速過快，動顎板擺動次數太多，已撕碎了的物料來不及全部卸出，招致撕碎腔梗塞現象，加速了顎板磨損；

　?、茴€板材質不順應，本身強度及耐磨性、抗沖擊性不佳或顎板與機體外表接觸不平穩。

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　?、賹γ颗M機物料停止抽檢，發現物料性質有較大幅度的動搖時，及時調整撕碎機的各項主要參數如鉗角、偏心軸轉速、產量和電動機功率等，使之與進機撕碎物料相順應，減少顎板的磨損。

　?、谛卵b顎板留意固緊，并確保顎板與機體（動、靜顎）的外表接觸平穩?？稍趦赏獗碇g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的資料。對動顎板和靜顎板的裝配請求是一個顎板的齒峰對準另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板處于根本嚙合狀態。

　?、垲€板要選用硬度高的材質以抵御擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的材質，以抵御鑿削撞擊產生的疲倦失效。通常選用含錳１２％～１４％的高錳鋼（ＺＧＭｎ１３）鑄成顎板。小型金屬撕碎機也可用白口鑄鐵制造顎板，同時在齒板構造上停止改良，減少物料與齒板的相對滑動。由于顎板通常被制成上下對稱外形，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來運用。大型金屬撕碎機顎板是由幾塊拼成的，能夠互換運用，以延長顎板的運用壽命。

　?、芫哂械V山撕碎工藝線的水泥企業，能夠將礦山粗碎和水泥廠細碎的同型磨損顎板互相對換，替代新顎板繼續發揮作用，而不用棄舊換新。

　?、蓐P于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的方法，使齒形恢復。修復時可采用電弧焊，也可采用自動埋弧堆焊。

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